硅灰混凝土施工

　　(1)硅灰掺用方法应为多代水泥法和等代水泥法，掺量应根据其水化反应速度、发热量、工作性、强度等由试验确定，一般宜为3％～10％的水泥用量，称量应准确，允许误差不超过±1％。用于公路工程的硅灰可等量取代或多代替水泥。存配制高隅高忡能混凝土时，宜与粉煤灰、磨细矿渣粉共掺，同时需适当加大减水剂、保塑剂或缓凝剂的用量。

　　(2)硅灰的细度极细，需水量很大，在高强混凝土中掺用硅灰应同时使用各类减水剂降低单位用水量。有抗冰冻、盐冻要求时，可掺用引气剂。当水胶比很低时，可同时掺减缩剂、膨胀剂对其自收缩进行补偿。硅灰和外加剂的zui佳掺量应通过试验确定。高强高性能混凝土掺用硅灰应同时掺用减水剂或增大其掺量，可在规定工作性条件下降低单位用水量；有抗冰冻、盐冻要求时可掺用引气剂，其含气量要求可适当减小。由于掺用硅灰、减水剂，并大幅度降低用水量，会导致较大的自干燥收缩，在配合比设计时应考虑补偿措施。如掺减缩剂、膨胀剂等。国内已有多项工程实例说明这些措施的可行性。

　　(3)硅灰混凝土应在满足增强效果的同时，满足施工操作时段内的工作性要求，宜复配保塑剂或缓凝剂进行坍落度损失控制。掺用硅灰的高强高性能混凝土如发现坍落度损失较大、较快时，应更换外加剂，例如氨基磺酸盐、聚羧酸盐类外加剂对掺硅灰混凝土坍落度损失要小于萘磺酸系列的。当只有萘磺酸盐外加剂时，可考虑复合缓凝剂和保塑剂改善坍落度损失。

　　(4)硅灰混凝土的搅拌时间应延长20～30s，并应定时清洗搅拌锅；运输、输送、浇筑时间应尽量缩短。硅灰的细度大，搅拌均匀须适当延长时间20—30s，并应及时清洗搅拌锅，防止其在锅内黏附并快速硬化；运输、输送、浇筑时间应尽量缩短，减小坍落度损失对结构密实度带来的不利影响。

　　(5)硅灰混凝土应适当延长振捣时间，缩小振捣间距，振捣密实后，应立即进行表面修整和抹面。硅灰混凝土施工每道工序操作和间隔时间应尽量缩短，总施工时间不应超过1.5h。硅灰混凝土较黏稠，达到相同密实度的振捣时间应适当延长，并缩小振捣间距。硅灰混凝土施工每道工序操作和间隔时间应尽量缩短，总施工时间超过1.5h将无法振捣密实。

　　(6)硅灰混凝土抹面修整后，表面出现变干即应喷雾养生，并应加强散热和保湿。宜采用水管喷淋、蓄水、浇水养生或覆盖保湿膜、土工毡、麻袋、草袋洒水保湿及散热养生方式。硅灰混凝土的zui短养生时间不应少于7d。掺硅灰混凝土由于水胶比小，发热量大、需水量大，又具有自干性，表面泌水少，容易出现初凝前的塑性收缩引起的早期裂缝，故必须十分重视终凝前的保湿养生。在终凝后即可覆盖保湿膜、湿麻袋、湿草袋等或蓄水、喷淋浇水养生，zui少至7d。这是保证强度、耐久性和满足防裂的要求。

　　(7)硅灰用于热天施工、干燥条件高强混凝土或大体积中强混凝土结构时，可采取下述控制温升、干缩和自收缩开裂的有效措施：

　　1)施工时都应进行水化温升监控，以避免温度裂缝。

　　2)中、低强度大体积混凝土中，为降低水泥用量，降低绝热温升可使用多代水泥法，1kg硅灰取代3～5kg水泥，与增加水泥用量相比，达到同强度要求，硅灰多代水泥的混凝土水化热会降低。

　　3)通过早期喷雾、及时洒水、保湿覆盖等强化养生措施，解决硅灰高强高性能混凝土的自收缩与干缩偏大的问题。实践证明可以做到不裂。

　　4)干旱地区应特别注重保湿养生，避免混凝土结构表面干燥发白，防止开裂。